合肥废气治理设备对于废气治理颇得精髓，其主要的原因就是采取了蓄热式焚烧系统（RTO），这种废气治理系统可有效的净化废气等有害气体，使用陶瓷蓄热器来存储有机废气分解过程中产生的热量，并利用陶瓷蓄热器中存储的热能对未处理的有机废气进行预热和分解，从而实现高热效率。氧化温度温度通常在800°C至850°C之间，为1100°C。再生焚烧系统主要用于有机废气浓度低，废气量大的场合。合肥废气治理设备当有机废气对催化剂含有腐蚀性和有毒物质并且需要更高的温度以氧化某些气味时，它也非常适用。
>>二室RTO工作原理
合肥废气治理设备将有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
>>三室RTO工作原理
合肥废气治理设备将废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。
与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
>>旋转RTO工作原理
旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。合肥废气治理的废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。
合肥废气治理设备通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，如此不断地交替进行废气净化，可有效的治理废气。
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